vijesti

Zašto se pojavljuju stomati?

1.1 Unutrašnjost laserski zavarene rupe je u nestabilnom stanju vibracija, a protok rupe i rastaljenog bazena je vrlo intenzivan.Metalna para unutar rupe izbija prema van i dovodi doparni vrtlogformiran na otvoru rupe, koji kotrlja zaštitni plin (Ar) u dno rupe, i saako se rupa pomakne prema naprijed, ti će zaštitni plinovi ući u rastaljenu u obliku mjehurića.Zbog izuzetno niske topljivosti Ar i brze brzine hlađenja laserskog zavarivanja, mjehurići ostaju u zavarenom šavu prije nego što mogu izaćiformirati puči.Štoviše, bilo jeuzrokovano sloša zaštita tijekom procesa zavarivanja da dušik izvana prodire u rastaljenu posudu, a topljivost dušika u tekućem željezu je vrlo različita od topljivosti dušika u čvrstom željezu.Stoga uhlađenje i skrućivanje metala, topljivost dušika opada s padom temperature kada se rastaljeni metal hladi do početka kristalizacije može dovesti do velikog naglog smanjenja topljivosti.U to vrijeme će se istaložiti velika količina plinastvarati mjehuriće.Ako je brzina plutanja mjehurića manja od brzine kristalizacije metala, stvaraju se pore.

Način laserskog zavarivanja taljenjem suzbija poroznost

1. Spriječite pore kod zavarivanja površinskom obradom prije zavarivanja

Obrada površine prije zavarivanja učinkovita je metoda za kontrolu metalurških pora laserskih zavara aluminijskih legura.Metode površinske obrade mogu se podijeliti nafizičko mehaničko čišćenje i kemijsko čišćenjeobično.

Nakon usporedbe, najbolja je upotreba kemijske metode za obradu površine ispitne ploče (čišćenje metalnim sredstvom za čišćenje – pranje – pranje lužinom – pranje – pranje – pranje – sušenje).Među njima, alkalno ispiranje se uklanja s površinske debljine materijala vodenom otopinom od 25% NaOH (natrijev hidroksid), a dekapiranje se provodi s 20% HNO3 (dušična kiselina) + 2% HF (vodikov fluorid ) vodena otopina za neutralizaciju zaostale lužine.Nakon površinske obrade probne ploče, zavarivanje se provodi u roku od 24 sata, a sklop prije zavarivanja se sastavlja bezvodnim alkoholom kada se probna ploča ugrađuje dugo vremena nakon obrade probne ploče.

2. Inhibirati pore zavarivanja parametrima procesa zavarivanja

Stvaranje poroznosti zavara nije povezano samo s kvalitetom obrade površine zavara, već i s parametrima procesa zavarivanja.Utjecaj parametara zavarivanja na pore zavara uglavnom se ogleda u proboju zavara, odnosno utjecaju omjera stražnje širine zavara na pore.

Potestiranjemožemo to znatimože se vidjeti da kada je omjer stražnje širine zavara R > 0,6, koncentrirana raspodjela lančanih pora u zavaru može se učinkovito poboljšati.A kada je omjer stražnje širine R > 0,8, postojanje atmosferskih pora u zavaru može se učinkovito poboljšati.Štoviše, ostaci pora u zavaru mogu se u velikoj mjeri eliminirati.

3. Spriječite pore za zavarivanje pravilnim odabirom zaštitnog plina i brzine protoka

Odabir zaštitnog plina izravno utječe na kvalitetu, učinkovitost i cijenu zavarivanja.U procesu laserskog zavarivanja, pravilno upuhivanje zaštitnog plina može učinkovito smanjiti pore zavara.

Kao što je prikazano na gornjoj slici, Ar (argon) i He (helij) koriste se za zaštitu površine zavara.U procesu laserskog zavarivanja aluminijskih legura, Ar i He imaju različite stupnjeve ionizacije lasera što rezultira različitim oblikovanjem zavara.Može se vidjeti da je poroznost zavara dobivena korištenjem Ar kao zaštitnog plina manja od poroznosti zavara kada je He odabran kao zaštitni plin.

Pritom treba obratiti pozornost i na premali protok plina (<10L/min) i veliki broj plazmi.nastala zavarivanjem ne može se otpuhati,koji će učinitibazen za zavarivanje je nestabilan i povećava se vjerojatnost stvaranja poroznosti.Ako je umjerena brzina protoka plina (oko 15 L/min) plazma učinkovito kontrolirana i zaštitni plin ima dobar antioksidacijski učinak na rastaljenubazen,stvorit će najmanju poroznost.Preveliki protok plina prati i preveliki tlak plina, tako da se dio zaštitnog plina umiješa u unutrašnjost spremnika, što dovodi do povećanja poroznosti.

Pod utjecajem izvedbe samog materijala, toNe možeteu potpunosti izbjegavajte zavarivanje bez generiranjaporoznostu procesu zavarivanja.Ono što može postići je dasmanjiti poroznoststopa.